什么是拉削？

拉削的主要运动只有一个，即拉刀在拉床液压的作用下以切削速度直线运〖动。进给运动是由拉刀本身的结构来实现的，即依次用各个齿的断齿量来代替进给运动。拉削可以看作是由多个按高度顺序排列的刨刀执行的ζ　刨刀过程。拉削可以加工各种形状【的通孔，以及各种平面和成型面。由于拉刀制造工艺和拉床功率的限制，过小或过大的孔都不适合拉削（拉孔直○径一般为10-100mm，孔的深径比一般为不大于5mm），盲孔、阶梯孔和薄壁孔也不适合拉削。拉削主要用于批量和大批量生产的场合
拉削的特点
 
拉削的主要特点如下：
（1）生产效率高。拉刀是多齿刀具，同时参与工作的齿数较多，增加了总切削宽度，粗加工、半精加工、精加工工序一次完成拉刀，使基本加工时间和辅助加工时间大大缩短，因此拉削的生产效率更高。
（2）加工范围▆广。拉削不仅可以加工平面和通畅的外表面，还可以加工各种形状的通孔，所以拉削的加工范围很广。
（3）加工精度高，表面粗糙度低。拉刀有校准部分，其作用是校准尺寸和修整光量。另外，拉削的切削速度一般较低（<18 m/min），且每个切ω　削齿的切削厚度较小，因此切削过程比较平稳，可以消除伪屑刃的不利影响。避免。因此，拉削可以实现高精度和低表面粗糙度。一般拉削的尺寸精度公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm。
（4）拉床结构简单。拉削只是主要动作。即拉刀的直线运动，进给运动是通过拉刀的最后一个齿比上一个齿高来实现的。齿的高度称为齿升，因此拉刀结构简单，操作方便。
（5）拉刀使用寿命长。拉削时切削速度低，刀具磨损慢，一次刃磨可加工多个工件，一把拉刀可多次重磨，因此拉刀的使用寿命长。
拉削虽然具有上述优点，但由于拉削刀具的结构比一般孔加工刀具复杂，制造难度大，成本高，因此该仪器适用于批量和大批量生产。在单件和小批量生产中，对于一些精度要求高、其他方法难以加工的特殊形状的成型面，也采用拉削加工。盲孔、深孔、阶梯孔、受阻外〇表面不能用拉削加工。
拉削方法
 
拉削法是指从工件上切出拉削余量的顺序和方法，它决定了每个齿所切出的切削层的横截面形状，因此也称为拉削花纹。拉削方法是否合理直接影响到齿载荷的分布、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用性以及T型件的表面质量、生产率、和制造成本。不同的拉刀方法和不同的拉刀设计方法是拉刀设计中应首先确定的重要环节。拉削方法可分为分层式、块式和综合式三种。
1.分层类型
分层拉削是拉刀的齿按顺序逐层切削拉削余量，每个齿根据升齿量切出一层余量。分层拉削的切削厚度小，因此拉削加工相对稳定，拉削表面质量高。但单位切削力大，所需切削齿数多，拉刀长。工具成本高，生产率低。根据加工面成形工艺的不同，分层拉削可分为同廓型和渐变型。
1.块类型
根据块状拉削图形设计的拉刀由若干个齿组组成。每个齿组有2～3个刀齿，它们具有相同的直径，它们一起在加工余量中◥切削出一层金属。每个刀齿只切割层的一部分。最常用的是砂轮切割。轮切拉刀的截断方式及其拉削方式，即第一齿和第二齿的直径相同，但切削刃的位置↑是错开的。金属被同组的第三个切削刃去除。齿不再使用圆形切屑器制造。为避免切削刃与前两刃切削的工件表面发生摩擦，并切断一整圈切屑，其直径应比其他两齿盲径小0.02-0.04mm在同一组。
3.综合型
综合拉削结合了分层拉削和整体拉削的优点，即将粗切齿和过渡齿制成轮切削结构，精切齿制成分层结构。缩短了拉刀的长度，保持了高生产率，并且可以获得更好的工件表面质量。
拉削类型
 
当拉刀相对于工件做直线运动时，工件的加工余量随着尺寸的增大依次被拉刀的齿切掉。通常一次加工即可成型，是一种高效的精加工方法。但由于拉刀结构复杂，制造成本高，且具有一定的专业性，拉削主要用于大批量生产。根据加工表面特征的不同，拉削分为内拉削和外拉削。
1.内拉：用于加工各种断面形状的通孔和通孔，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。可以▃插入拉刀的孔。拉削的孔径范围为8～125mm，孔深不↓超过孔径的5倍。特殊情况下孔径范围可小至3毫米，大至400毫米，孔深可达10米。
2.外拉：用于加工非封闭面，如平面、成型面、凹槽、舌槽、叶片榫头、外齿轮等。特别适用于大批量生产中比较大的平面和复合面的加々工，如汽车、拖拉机的缸体、轴承座、连杆等。拉削型材尺寸精度可达IT8-5，表面粗糙度Ra2.5-0.04微米，拉削齿轮精度可达6-8级（JB179-83）。
拉削时，去除工件加工余量的顺序和方法有成形式、渐进式、圆切削式和综合圆切削式。
1.成型型。加工精度高，表面粗糙度小，但效率低；拉刀的长度较长，主要用于加工中小圆孔和成型精度要求较高的表面。
2.渐进式适用于复杂加工表面的粗拉，如方孔、多边形孔、花键孔等。这种方法使用的拉刀较容易制造，但加工表面质量较差。
3.圆切型切削效率高，可缩短拉刀长度，但加工表面质量较差。
4、综合圆切法用于轮切法粗拉和成形法精拉。它兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。
拉削注意事项
 
普通拉削时结构钢和铸铁，粗拉速度一般为3～7m/min，精拉速度小于3m/min。用于难以加工的金属材料，例如高温合金或钛合金，只有在刚性较好的高速拉ζ床上使用硬质合金或新型高速钢拉刀才能在16-30m/min或更高的速度下进行比较。结果令人满意。斜拉刀用于使斜齿拉刀与工件进行相对直线运动和旋转运动，还可拉削内螺纹、斜花键孔、斜内齿轮。拉削一般使用润滑性能较好的切削液，如切削油和极压乳化液。在高速拉削中，切削温度较高，常使用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷拉刀将切削液高压↙注入拉刀的各个切屑槽，对提高表面质量、减少刀具磨损、提高生产效率有很好的效果