A拉床是一种以拉刀为工具，对工件进行※通孔、平面、成形面加工的机床。拉削可以获得高尺寸精度和小表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。拉床按机床结构、应用领域、功能可分为液压拉床、自动拉床、硬拉床、螺旋拉床、立式拉床、卧式拉床、内拉床、外拉床㊣　和拉式拉床等。在本文中，我们将一一介绍这些不同类型的拉床的特点、区别和应用。
液压拉床
很多拉床使用的传动和驱动系统都是液压系统，也就是我们所说的液压拉床。对于一台拉床来说，每一个系统和其中的每一个部件都是不可或缺的。多个部件组合起来协调运行，可以帮助拉床完成良好的加工作业，满足高质量加工的需要。.在拉床的内部系统中，液压系统是一个非常关键的系统。拉床之所以能带动拉刀进行大功率作业和拉削，是由于其强大的液压泵和液压缸装置。使用液压泵装置可以给液压缸提供巨大的压力，液压缸带动整个传动部件运转，从而带动拉刀进行加工，达到高精度的驱动效果。液压驱动技术的发展非常迅速。现在拉床的液压系统可以与拉床的主要设备完全集成，进一步加强了液压传动的稳定性，进一步提高了拉床的拉削性能。，以满足更苛刻的拉削操作的要求。
自动拉床
自动拉床设计为全封闭式自动上下料拉床中心，由上料系统、输送带、下料系统和拉床组成。自动拉床可与其他拉床连接进行在线检测。因此，操作面低，无需做坑。机床配备自动排屑机构，延长刀具使用寿命。
硬拉床
硬拉床是用于加工高精度、高刚性工件的高速拉床，硬拉的一般切削速度为50~60m/min。
螺旋拉床
当工件需要螺旋花键时，在外螺旋形或外螺旋形的情况下，使用螺旋拉■床。盆式拉刀最常被固定在适当的位置，同时零件被旋转并推到拉刀上。螺旋拉削应用的例子是枪膛线和螺旋传动齿︻轮。
连续拉床
连续拉床是一种可以对大量工件进行高效连续加工的智能拉床。通常，拉刀在拉床中保持静止，工件固定在输送链的夹具上，工件在输出链的控制下运动。拉刀按照预先设定的程序加工工件。加工完成后，控制器控制输送链向前移动，然后在输送链末端取出成品并将新工件放在输送链起点处的空夹具上，往复加工按此步骤实现工件的连续加工。
立式拉床Vs卧式拉床
顾名思义，卧式拉床和立式拉床在结构上是不同的。卧式拉床是水平工作，而立式拉床是垂直工作。卧式拉床一般适用于连续拉床、回转拉床、平面拉床等作业，卧式拉床∮主要用于产生较长的行程。与卧式拉床不同，立式拉床使用垂直定向的主轴，刀具从刀架直接向下延∮伸，通常在工件顶部进行切割。它依靠旋转工具从工件上去除金属。它具有高强度铸铁底座和立柱，具有良好的稳定性和抗震性。立式拉床具有重力优势，因为工件在整个机床操作过程中处于稳定状态。立式拉床主要用于加工大、重、大直径、短长度的工件或卧式车床不易装夹的工件。
上拉式拉床与下拉式拉床
下拉式拉床和上拉式拉床都属于立式拉床。它们的主要区别在于上拉式拉床加工工件时，工件固定在工作台上，拉刀不动，工作台带动工件由下向上移动完成拉削工艺；相反，工件固定在工作台上并保持静止，拉刀自上而下移动，完成对下拉式拉床工件的加工。
内拉床Vs平面拉床
内拉床与内拉床的主要区别外拉床在于应用领域的不同。内拉床通常用于拉削工件的内表面，如花键孔、方孔等；平面拉床主要用于拉削工件的外表面。
结论
总之，市场上的拉床种类繁多，随着技术的发展，未来新型拉床的种类也会更多。我们应该了解各种拉床的特点和区别，然后根据自己的加工需要选择最合适的拉床类型。