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                拉床制」造商博客

                  拉床的优点和局限性

                  拉◤床是一种使用带齿工具(称为拉刀)从工件上去除材料的机床。拉削是一种加工工艺,可在圆柱或锥形表面上产□生光滑的光洁度。
                  拉床的优点
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                  使用拉床有几个优点:

                  生产效率高,加工周期短,可在大批量♀生产中降低单个产品的加工成本。拉床可以在短时间内完成需要滚齿机、插齿机、铣床联合加工的零件加工作业。拉刀↓用于拉削。拉刀是一种多齿工具。参与工作的齿数较〖多,因此总切削宽度增大,拉刀一次行程即可完成粗加工、半精加工、精加工等工序。,使基本加工时间和辅助⌒ 时间大大减少,因此拉削操作比其他金属切削操作更快。用于大批量☆生产时,每件产品的加工▼成本较低。
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                  广泛的加工应用。拉刀可〗用于内外切削操作,不仅可以加工平整、通畅的外表面,还可以加工各种形状的内孔。此外,拉削还用于对难切削材料进行高精度加工,例如用于制造发电机的涡轮盘和飞机发动机.
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                  拉削加工的工件表面光洁度更高,尺寸精度更高,公差更小。拉刀有校】准部分,其作用是校准尺寸和修整光量。此外,拉削的切削速度一般较低(<18 m/min),且每个切削齿的切削厚度较小,因此切削过程比较平稳,可以消除伪屑刃的不利影响。避免。因此,拉削■可以实现高精度和低表面粗糙度。一般拉削的尺寸精度公差等级为IT7?IT8,和表面粗糙度Ra为0.4~0.8μ
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                  该拉床结构简单,拉削操作简单,对工人技能要求低。拉削的主要运动只有一个,即拉刀的直线运动。进给运动是通过拉刀的最后一个齿高于前一个齿来实现的。齿的高度称为齿升,所〓以拉床结构简单,操作方便。
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                  拉刀使用寿命更长。拉削时切削速度低,每颗齿一次操作只需一个小切口,刀具磨损慢,一次刃磨可加工多个干燥工件,一◥把拉刀可多次重磨,因此拉刀使用寿命长生活。
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                  工件的温度相当恒定,从而避免了由于热应力.
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                  7.工件上的切削力作用于夹紧方向,有助于将工件牢固/固定到位。
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                  拉床的局限性
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                  但是,使用拉床也有一些限制:
                  定制拉刀的初始成本较高,不适合小批量生产。拉削虽然具有上述优点,但由于拉刀的结构较一般孔加工刀具复杂,拉刀的制造难度较大,成本较高,因此拉床通常适用于大批量生产.在单件小批量生产中,除了一些需要高精度或特殊形状的加工应☆用外,用拉床生产的成本并不划算。
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                  拉刀的设计、维修和磨〓刀很贵。
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                  拉削的应用范围也有限。不能拉盲孔、深孔、阶梯孔和受阻外表面。
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                  拉削仅适用于低切∏屑负荷或轻切削。
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                  一个拉刀只能用于一个程序。每当工件的几何形状发生变化时,都需要单独的拉刀。
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                  总之,拉削具有许多优点和局限性。可用于高效大型工件加工,从而提高产品加工精度,降低生产成本。但是,它也有一些缺点,例如成本和工具成本高,使其不适合单件或小批量的产品加工。因此,在从任何公司购买拉床之前宣传册机器制造商,重要的是要考虑自己的加工需求来决定是否适合自己的生产需求。

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