全民彩票用户登录

  • <tr id='loxNam'><strong id='loxNam'></strong><small id='loxNam'></small><button id='loxNam'></button><li id='loxNam'><noscript id='loxNam'><big id='loxNam'></big><dt id='loxNam'></dt></noscript></li></tr><ol id='loxNam'><option id='loxNam'><table id='loxNam'><blockquote id='loxNam'><tbody id='loxNam'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='loxNam'></u><kbd id='loxNam'><kbd id='loxNam'></kbd></kbd>

    <code id='loxNam'><strong id='loxNam'></strong></code>

    <fieldset id='loxNam'></fieldset>
          <span id='loxNam'></span>

              <ins id='loxNam'></ins>
              <acronym id='loxNam'><em id='loxNam'></em><td id='loxNam'><div id='loxNam'></div></td></acronym><address id='loxNam'><big id='loxNam'><big id='loxNam'></big><legend id='loxNam'></legend></big></address>

              <i id='loxNam'><div id='loxNam'><ins id='loxNam'></ins></div></i>
              <i id='loxNam'></i>
            1. <dl id='loxNam'></dl>
              1. <blockquote id='loxNam'><q id='loxNam'><noscript id='loxNam'></noscript><dt id='loxNam'></dt></q></blockquote><noframes id='loxNam'><i id='loxNam'></i>

                拉床制造商博⌒客

                  拉削:简介、特点、方法、类型

                  什么↙是拉削?




                  拉削的主要运动只有一个,即拉刀在拉床液压的作用下以切削速∑度直线运动。进给运动是由拉刀本身的∑ 结构来实现的,即依次用各个齿的断齿量来代替进给运动。拉削可以看作是由多个按高度顺序排列的刨刀执行的刨√刀过程。拉削可以加工★各种形状的通孔,以及各种平面和成㊣ 型面。由于拉刀制造工艺和拉床功率的限制,过小或过大的孔都不适合拉削(拉孔直径一↓般为10-100mm,孔的深径比〖一般为不大于5mm),盲孔、阶梯孔和薄壁孔也不适合拉削。拉削主要用于批量和大批量生产的场合
                  拉削々的特点
                  ?
                  拉削的主要特点如下♀:
                  (1)生产效①率高。拉刀是多齿刀具,同时参与工作的齿数较多,增☉加了总切削宽度,粗加工、半精加工、精加工工序一次完∴成拉刀,使基本加工时间和辅助加工时间大大缩短,因此拉削的生产效率更高。
                  (2)加工范围广◥。拉削不仅可以加工平面和通畅的外表面,还∴可以加工各种形状的通孔,所以拉削的加工范围很广。
                  (3)加工精度高,表面☆粗糙度低。拉刀有校准部分,其作用是校准尺寸和修整光量。另外,拉削的切削速度一般较低(<18 m/min),且每个切削齿的切∩削厚度较小,因此切☆削过程比较平稳,可以消除伪屑刃的∑ 不利影响。避免。因此,拉削可以实现高精度和低表面粗糙ω度。一般拉削的尺寸精度公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm。
                  (4)拉床结构简单。拉削只是主要动作。即拉刀的直线运动,进给运动是通过拉刀的最后一个ζ齿比上一个齿高ω 来实现的。齿的高〖度称为齿升,因此拉刀结构简单,操作方便。
                  (5)拉刀使用寿命长。拉削时切削速度ω 低,刀具磨◎损慢,一次刃磨可加工多个工件,一把拉刀可多次重磨,因此拉刀的使※用寿命长。
                  拉削虽然具有上述优点,但由于拉削刀具的结构比一般○孔加工刀具复杂,制造难度大,成本高,因此该仪器适用于【批量和大批量生产。在单件和小批量生产中,对于一些精度要求高、其他方法难以加工的特殊形状的成型面,也采」用拉削加工。盲孔、深孔、阶梯孔、受阻外表面不能用拉削加工。
                  拉削方法
                  ?
                  拉削法是◤指从工件上切出拉削余量的顺序和方法,它决定了每个齿所切出的切削层的横▆截面形状,因此也称为拉削ㄨ花纹。拉削方法是否合理直接影响到齿载荷的分布、拉刀的长度、拉削力的大△小、拉刀的磨损和耐用性以及T型件的表面质ㄨ量、生产率、和制造成本。不同的拉刀方法和不同的拉刀设计方法是拉刀设计中应首先□ 确定的重要环节。拉削方法可分为分层式、块式和综合式三种。
                  1.分层类型
                  分层拉削是拉刀的齿按顺序逐层切削拉◆削余量,每个齿根据升齿量切出一层余量。分层拉削的◎切削厚度小,因此拉削加工相对稳定,拉削表面质量高。但¤单位切削力大,所需切削齿数多,拉刀长。工具成本高,生产率低。根据加工面成形工艺的不同,分层拉削可分为同廓型和渐变型卐。
                  1.块类型
                  根据块状拉削图形设计的拉刀由若干々个齿组组成。每个齿组有2~3个刀齿,它们具有相同的直径,它们一起在加工余量中切◥削出一层金属。每个刀齿只切割层的一部分。最常用的是砂轮切割。轮切拉刀的截断方式及其拉削方式,即第一齿和第二齿▼的直径相同,但切削刃㊣的位置是错开的。金属被同组的第三个切削刃去除。齿不再使用圆形切屑器制造。为避免切削刃与前两刃切削的工件表面发←生摩擦,并切断一整圈切屑№,其直径应比其他两齿盲径小0.02-0.04mm在同一组。
                  3.综合型
                  综合拉削结合了分层拉削和整体拉削的优点,即将粗切齿和过渡齿制成轮切削】结构,精切齿制成分层结构。缩短了拉刀的长度,保持了高生产率,并且可以获得更好的工件表面质量。
                  拉削类型
                  ?
                  当拉刀相对于工件做直线运动↓时,工件的加工余量随着尺寸的增大依次被拉刀的齿切掉。通常一次加工即可成型,是一种高效的精〗加工方法。但由于拉刀结构复杂,制造成本高,且具有一定的专业性,拉削主要用于大批量生产。根据加工表面★特征的不同,拉削分为内拉削和外拉削。
                  1.内拉:用于加工各种断面形状的通孔和通孔,如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。可以插入拉刀的孔。拉削■的孔径范围为8~125mm,孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下孔径范围可小至3毫米,大至400毫米,孔深可达10米。
                  2.外拉:用于加工非封闭面,如平面、成型面、凹槽、舌槽、叶片榫头、外齿轮等。特别适用于大批量〇生产中比较大的平面≡和复合面的加工,如汽车、拖拉机的缸体、轴承座、连杆等。拉削型材尺寸精度可达IT8-5,表面粗糙度Ra2.5-0.04微米,拉削齿轮精度可♂达6-8级(JB179-83)。
                  拉削时,去除工件加工余量▂的顺序和方法有成形式、渐进式、圆切削式和综合圆切削式。
                  1.成型型。加工精度高,表面粗糙度小,但效率低;拉刀的长度较▂长,主要用于加工中々小圆孔和成型精度要求较高的表面。
                  2.渐进式适用于复杂加工表面的粗拉,如方孔、多边形孔、花键孔等。这种方法使用@的拉刀较容易制造,但加工表面质量较差。
                  3.圆切型切削效率高,可缩短拉刀长度,但加工表面质量较差。
                  4、综合圆@ 切法用于轮切法粗拉和成形法精拉。它兼有两者的优◇点,广泛用于圆孔拉削。
                  拉削注意事项
                  ?
                  普♀通拉削时结构钢和铸铁,粗拉速度一般为3~7m/min,精拉速度小于3m/min。用于难以加工的金□属材料,例如高温合金或钛合金,只有在刚性较好的高速拉︻床上使用硬质合金或新型高速钢拉刀才能在16-30m/min或更高的速度下进行比较。结果令人满意。斜拉刀用于使斜齿拉刀〇与工件进行相对直线▅运动和旋转运动,还可拉削内螺纹、斜花键孔、斜内齿轮。拉削一般使№用润滑性能较好的切削液,如切削油和极压乳化液╱。在高速▃拉削中,切∞削温度较高,常使用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷拉刀将切削液高压注入拉刀的各个切屑槽▲,对提高表面→质量、减少刀具磨损、提高生产效率有很好的效』果